影响拟薄水铝石制备的因素有哪些

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　　【影响拟薄水铝石制备的因素】

　　1 冲稀液的浓度。生产中冲稀液浓度应控制在Al2O3 ( 45±5) g/L，以避免产生大量的拟薄水铝石杂相，影响产品质量。冲稀液浓度越高，越容易生成拟薄水铝石杂相，从而影响最终产品的胶溶指数。

　　2 过滤净化。净化后的冲稀液要求浮游物小于0.02g/L。冲稀液在调配后，因槽底有沉淀和铝酸钠精液自身的原因，会自行分解析出部分拟薄水铝石。因此生产中可通过过滤净化，阻止拟薄水铝石进入分解原液及产品中，保证产品质量。

　　3 高温老化.碳化液要求提温至90℃以上，老化时间3～4h。高温老化的目的是便于洗涤，确保胶溶指数合格，使拟薄水铝石的晶型更加完善，避免杂相生成。

　　4 分离洗涤分离洗涤工序目前采用的设备是压滤机和搅洗槽。分离洗涤的目的是将经老化后的拟薄水铝石浆液进行液固分离，母液返回氧化铝生产大流程，固体进入搅洗槽，加水提温搅拌洗涤，洗掉附着碱。产品中固体Na2O 含量是拟薄水铝石产品的一个重要指标， 它来源于湿品附着水中碱的含量。在连续生产中要求末次洗液全碱指标NT 小于0.3g/L，以保证产品中的固体碱含量小于0.3%。因此，洗涤过程中压滤机卸车前，吹风效果要明显，最大限度地减少附着水含量。洗涤过程中，搅洗温度大于85℃，搅拌时间不低于20min，使附着碱充分溶解于洗水中，经洗涤分离带走。

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