催化剂市场在中国石油行业的发展

　　催化裂化是重油转化生产轻质油品的重要装置，是炼厂效益主要来源。石化院等组成的催化裂化催化剂研发团队先后开发出多产丙烯系列催化剂等4个系列17个品种的新型催化剂，产量达8.8万吨，在50套装置上进行工业应用，累计实现经济效益12亿元以上。催化剂新产品成功大批量应用于雪佛龙美国炼厂、埃克森美孚澳大利亚炼厂，具有较强国际竞争力。下面看一下山东星都石油化工科技股份有限公司为您介绍催化剂市场在中国石油的发展。

　　【催化剂市场在中国石油行业的发展】

　　国家环保法规日益严格，汽柴油质量升级进程加快。石化院等组成的研发团队开发出DSO、GARDES两大系列的汽油加氢技术，在13套催化汽油加氢装置成功应用，装置总处理能力1100万吨/年，占中国石油同类装置能力的54.4%，有力保障了中国石油新一轮汽油质量升级目标的实现。瞄准柴油超深度加氢脱硫的世界级难题，石化院等组成的研发团队开发出超低硫柴油加氢催化剂，在辽阳石化和长庆石化工业应用试验成功，在新一轮柴油质量升级过程中，中国石油新建14套柴油加氢装置，其中10套采用自主技术。

　　加氢裂化是重要的重油转化、清洁油品生产和炼化一体化装置。石化院开发了分子筛新制备技术，解决了加氢和裂化双功能协同难题，加氢裂化催化剂在大庆石化成功完成工业应用试验，催化剂具有活性好、选择性高、活性稳定性强等特点，达到国际先进水平，是公司重要炼油催化剂开发的又一次重大技术突破。

　　固定床渣油加氢是劣质高硫原油深加工的关键技术，与催化裂化装置组合是炼厂增效重要手段。以前公司此类催化剂全部依赖进口。石化院研制出载体制备技术和活性金属组分非均匀负载技术，成功开发出了脱金属剂等4大类12个牌号全系列渣油加氢催化剂，填补了中国石油在该领域的技术空白。

　　山东星都石油化工科技股份有限公司是一家致力于环境保护、污染防治和再生资源回收利用的现代化高科技企业，公司生产设备精良、工艺先进、配套设施完善、产品种类齐全，目前系列催化剂产品年综合生产能力已达4000吨、系列氢氧化铝干胶产品年综合生产能力已达30000吨，是目前国内同行业最大的炼油与精细化工催化剂新材料生产基地之一。