简要介绍粗苯加氢催化剂的再生步骤

    加氢催化剂再生过程为两个反应器分别再生，首先对主反应器进行了再生，主反应器再生管道连接好后，通入氮气进行升温，升到180℃左右时切换成蒸气，蒸汽升温到350℃时稳定2小时。

    打开空气阀门，根据蒸气量按比例缓慢投入空气，催化剂的温度随着空气的加入而快速升高，（投入2％空气约升温100℃）。 观察各床层温度,当各床层温度稳定且不再上涨时，逐渐增加空气量,然后稳定下来观察催化剂的反应情况。当各床层温度稳定不再上涨时，逐渐加大空气量,直至总气体量中含空气10％为止。

    反应器进口温度逐渐提高到400℃，各床层温度同时稳步上升，如发现床层温度比进口温度高时，暂缓提温（各床层目标温度450℃）。当床层温度均达400℃，逐渐提高空气量，空气量达10%，各床层温度仍保持420℃恒温2小时，测放散气氧含量，若氧气不再有消耗即可停止再生。

    在空气投入过程中，大量热量从结焦物中释放，因此严格控制空气投入以确保催化剂床层温度不超过480℃，如果温度接近于480℃，则减少1％空气量，若温度进一步上升则进一步减少空气投入，如果出现温度升高无法被控制的情况，则必须完全切断空气，并以蒸汽为载体带走反应器热量。

    催化剂的再生应该是逐段进行的，否则反应将无法控制。整个主反应器再生需耗时62小时。再生完毕后，将催化剂卸出、过筛并重新装填，发现有部分破碎现象，损失大约20%，损失部分以新催化剂补充。同样的方法我们对预反应器进行了再生。预反应器再生耗时90小时。