DZF-1加氢催化剂使用总结

　　一、使用目的

　　1、装置简介

　　催化重整—抽提联合装置采用固定床半再生工艺技术，2002年7月8日～10月1日改造后，以初顶石脑油、加氢裂化重石脑油为原料。设计原料油干点为：初顶石脑油馏程为初馏～159℃、加氢裂化重石脑油馏程为78～170℃， 主要产品有：石油苯、高辛烷值汽油调和组分。副产品有：抽余油、氢气、轻汽油、戊烷油、瓦斯。 重整装置(以重整进料为准)生产能力为30万吨／年，其中预分馏、预加氢系统为20万吨/年，脱水系统30万吨/年，抽提部分按原有处理能力为10万吨/年。精馏部分按原有处理能力为7.2万吨/年。

　　2、DZF-1加氢催化剂简介

　　2.1 使用DZF-1加氢催化剂作用介绍

　　在一定温度、压力、临氢条件下通过催化剂的作用，将油品中的砷、铅、铜、汞、铁、氟等吸附在催化剂表面，有机物硫、氮、氯、氧转化为无机物，同时烯烃加氢饱和，从而满足重整催化剂对原料杂质含量要求。

　　2.2 DZF-1加氢催化剂情况

　　目前装置使用的DZF-1加氢催化剂是大庆研究院研制，北京三聚环保新材料有限公司代理，截止2012年4月，使用寿命约5年，使用效果良好。预加氢催化剂协议使用寿命到2013年，为保证装置长周期运行，减少装置停工次数，和重整催化剂的再生时间保持一致，以发挥装置运行效益。所以决定更新北京三聚环保新材料有限公司代理的加氢催化剂。

　　二、使用过程

　　1、使用时间

　　2、使用牌号

　　3、使用数量

　　4、使用三剂入厂分析指标

　　5、使用单元及生产负荷 使用单元：预处理系统 

    生产负荷：按照设计100%负荷进行运行。重整进料37.5t/hr ，其中，加氢裂化重石脑油占55%、直馏石脑油占45%。

　　6、使用步骤

　　6.1干燥

　　系统气密合格后，完善催化剂干燥前的各项准备工作，再一次排放各低点存水。催化剂干燥过程于2012年5月15日0:00开始，5月16日8:00结束，历时32h，经历250℃一个恒温阶段，恒温6h。

　　干燥过程中氮气循环量为2400～3100Nm3/h，催化剂床层入口温度最高268℃，最高压力为0.38MPa。2012年5月15日14:30排高分干燥水约70kg。为使干燥水脱出，决定250℃恒温由4h延长至6h，恒温过程于2012年5月16日0:00结束，开始进行降温操作。干燥过程累计收集干燥水100kg。

　　催化剂干燥过程曲线可知，干燥过程操作完全达到开工方案设计要求。催化剂干燥结束后，预加氢系统于5月16日17:15开始进行H2置换、系统升压等过程。

　　三、使用结果及讨论

　　使用期间为了考察大庆石化分公司研究院开发研制的DZF-1加氢催化剂在装置的运行情况，催化重整装置从2012年7月24日16：00至2012年7月25日16:00，进行了为期24小时的连续标定。

　　1.预加氢催化剂（DZF-1）的标定分析

　　由大庆研究院研制，北京三聚环保新材料有限公司代理的预加氢催化剂（DZF-1）在标定条件下，反应器压降为0.022～0.034MPa，床层压降正常。