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DZF-1加氢催化剂使用总结

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DZF-1加氢催化剂使用总结

发布日期:2015-07-31 10:19 来源:http://www.bsco.cc 点击:

  一、使用目的


  1、装置简介


  催化重整—抽提联合装置采用固定床半再生工艺技术,2002年7月8日~10月1日改造后,以初顶石脑油、加氢裂化重石脑油为原料。设计原料油干点为:初顶石脑油馏程为初馏~159℃、加氢裂化重石脑油馏程为78~170℃, 主要产品有:石油苯、高辛烷值汽油调和组分。副产品有:抽余油、氢气、轻汽油、戊烷油、瓦斯。 重整装置(以重整进料为准)生产能力为30万吨/年,其中预分馏、预加氢系统为20万吨/年,脱水系统30万吨/年,抽提部分按原有处理能力为10万吨/年。精馏部分按原有处理能力为7.2万吨/年。


  2、DZF-1加氢催化剂简介


  2.1 使用DZF-1加氢催化剂作用介绍


  在一定温度、压力、临氢条件下通过催化剂的作用,将油品中的砷、铅、铜、汞、铁、氟等吸附在催化剂表面,有机物硫、氮、氯、氧转化为无机物,同时烯烃加氢饱和,从而满足重整催化剂对原料杂质含量要求。


  2.2 DZF-1加氢催化剂情况


  目前装置使用的DZF-1加氢催化剂是大庆研究院研制,北京三聚环保新材料有限公司代理,截止2012年4月,使用寿命约5年,使用效果良好。预加氢催化剂协议使用寿命到2013年,为保证装置长周期运行,减少装置停工次数,和重整催化剂的再生时间保持一致,以发挥装置运行效益。所以决定更新北京三聚环保新材料有限公司代理的加氢催化剂。


  二、使用过程


  1、使用时间

  2、使用牌号

  3、使用数量

  4、使用三剂入厂分析指标

  5、使用单元及生产负荷 使用单元:预处理系统 


    生产负荷:按照设计100%负荷进行运行。重整进料37.5t/hr ,其中,加氢裂化重石脑油占55%、直馏石脑油占45%。


  6、使用步骤


  6.1干燥


  系统气密合格后,完善催化剂干燥前的各项准备工作,再一次排放各低点存水。催化剂干燥过程于2012年5月15日0:00开始,5月16日8:00结束,历时32h,经历250℃一个恒温阶段,恒温6h。


  干燥过程中氮气循环量为2400~3100Nm3/h,催化剂床层入口温度最高268℃,最高压力为0.38MPa。2012年5月15日14:30排高分干燥水约70kg。为使干燥水脱出,决定250℃恒温由4h延长至6h,恒温过程于2012年5月16日0:00结束,开始进行降温操作。干燥过程累计收集干燥水100kg。


  催化剂干燥过程曲线可知,干燥过程操作完全达到开工方案设计要求。催化剂干燥结束后,预加氢系统于5月16日17:15开始进行H2置换、系统升压等过程。


  三、使用结果及讨论


  使用期间为了考察大庆石化分公司研究院开发研制的DZF-1加氢催化剂在装置的运行情况,催化重整装置从2012年7月24日16:00至2012年7月25日16:00,进行了为期24小时的连续标定。


  1.预加氢催化剂(DZF-1)的标定分析


  由大庆研究院研制,北京三聚环保新材料有限公司代理的预加氢催化剂(DZF-1)在标定条件下,反应器压降为0.022~0.034MPa,床层压降正常。


相关标签:加氢催化剂

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